보쉬렉스로스 제품 및 기술 안내서

보쉬렉스로스 제품 및 기술 안내서

1. 서론: 구동 및 제어 기술의 글로벌 리더, 보쉬렉스로스

1.1 년 이상의 역사: 철공소에서 Industry 4.0 선도 기업으로의 진화

보쉬렉스로스의 기원은 1795년, 게오르그 루트비히 렉스로스(Georg Ludwig Rexroth)가 독일 슈페사르트(Spessart) 지역의 계곡에 설립한 수력 해머 공장으로 거슬러 올라간다.1 이는 단순한 시작이 아니었다. 프랑스 혁명과 산업혁명의 여명기에 급증하는 철강 원자재 수요에 부응하려는 명확한 시장 지향적 판단에 기반한 것이었다.3 기업의 225년이 넘는 역사는 기술적 변곡점마다 수동적으로 대응한 결과가 아니라, 다가올 기술의 흐름을 예측하고 이를 기회로 전환하여 비즈니스 모델 자체를 혁신해 온 능동적 적응의 연속이었다.

이러한 전략적 전환은 기업 역사의 주요 단계에서 명확히 드러난다. 1850년, 렉스로스 가문은 로어 암 마인(Lohr am Main)에 위치한 철 주조 공장을 인수하며 현재까지 이어지는 본사의 기틀을 마련했다.2 20세기 중반, 기계 공학의 발전과 함께 유압 기술의 중요성이 대두되자, 1950년대에 유압 시장에 본격적으로 진출하며 글로벌 시장 리더가 되기 위한 초석을 다졌다.1 이는 1954년 하노버 산업 박람회에서 새로운 유압 제품 라인을 선보이며 결정적인 돌파구를 마련한 사건으로 이어진다.2

1965년부터 1995년까지의 시기는 단일 기술을 넘어 다중 기술 공급자로 진화하는 중요한 변혁기였다.5 유압 기술에 더해 전기 드라이브 및 제어, 축 피스톤 펌프 및 모터, 직선 운동 및 조립 기술로 포트폴리오를 확장하며 산업 및 모바일 유압 분야의 종합 솔루션 제공업체로 거듭났다. 1996년부터는 소프트웨어와 반도체 기술의 발전을 모든 기술에 접목하여, 단일 기술의 한계를 극복하고 생산성과 유연성을 극대화하는 통합 솔루션을 제공하기 시작했다.5

현대 보쉬렉스로스의 정체성을 확립한 가장 결정적인 사건은 2001년 5월 1일, 만네스만 렉스로스(Mannesmann Rexroth AG)와 보쉬 자동화 기술 사업부(Bosch Automationstechnik)의 합병이다.5 이 합병은 단순한 소유권 이전이 아니었다. 렉스로스가 보유한 강력한 기계 및 유압 분야의 전문성에 보쉬 그룹의 깊이 있는 소프트웨어, 전자, 그리고 글로벌 규모의 제조 공정 노하우가 결합되는 촉매제 역할을 했다. 이로써 보쉬렉스로스는 하드웨어 중심의 부품 공급자를 넘어, 소프트웨어 기반의 상호 연결된 구동 및 제어 솔루션을 제공하는 통합 시스템 리더로 근본적인 변혁을 이루었다. 이러한 변화는 Industry 4.0 시대를 선도하는 현재의 기술적 리더십을 가능하게 한 원동력이 되었다.

1.2 보쉬 그룹의 핵심 동력: 기업 구조, 규모 및 글로벌 위상

보쉬렉스로스는 세계적인 기술 및 서비스 공급업체인 로버트 보쉬(Robert Bosch GmbH)의 100% 자회사로서, 그룹 내 4개 사업 부문 중 산업 기술(Industrial Technology) 부문의 핵심적인 역할을 수행한다.7 이는 보쉬 그룹이 보유한 자동차, 소비재 등 대규모 시장에서 축적된 최첨단 소프트웨어, 센서, 커넥티비티 기술에 접근할 수 있는 독보적인 위치를 의미하며, 이를 통해 산업 자동화 분야에서 차별화된 솔루션을 개발할 수 있다.

기업의 글로벌 규모는 그 영향력을 명확히 보여준다. 2021년 기준, 62억 유로의 매출을 달성했으며, 전 세계 80개국 이상에서 31,000명 이상의 직원이 활동하고 있다.6 이러한 광범위한 글로벌 네트워크는 전 세계 어디에서든 고객에게 표준화된 고품질의 솔루션과 서비스를 제공하고, 국제적인 대규모 프로젝트를 성공적으로 수행할 수 있는 기반이 된다.9

기술 혁신을 통한 시장 선도는 보쉬렉스로스의 확고한 전략이며, 이는 연구개발(R&D)에 대한 지속적인 투자로 뒷받침된다. 2019년 한 해에만 3억 4,800만 유로를 연구개발에 투자했으며, 이는 기술적 우위를 유지하고 미래의 산업 요구에 선제적으로 대응하려는 기업의 강력한 의지를 나타낸다.2 수많은 특허 출원과 혁신적인 제품 출시는 이러한 투자의 직접적인 결과물이다.11

1.3 핵심 철학 및 미래 전략: “WE MOVE. YOU WIN.”

보쉬렉스로스의 핵심 철학은 “WE MOVE. YOU WIN.“이라는 슬로건에 집약되어 있다.9 이는 단순히 기계나 부품을 움직이는(MOVE) 물리적 행위를 넘어, 고객이 각자의 산업 분야에서 성공(WIN)할 수 있도록 효율적이고, 강력하며, 안전한 솔루션을 제공하겠다는 포괄적인 약속을 의미한다. 이 철학을 실현하기 위해 회사는 디지털 변혁(Digital Transformation), 지속가능성(Sustainability), 그리고 인재(People)라는 세 가지 핵심 전략에 집중하고 있다.13

첫째, 디지털 변혁은 소프트웨어 중심의 자동화와 IoT 연결성 강화를 통해 구현된다. 이는 기계의 생산성을 극대화하고 자원 사용을 최적화하는 것을 목표로 한다.13 ctrlX AUTOMATION과 같은 개방형 플랫폼은 이러한 변화를 주도하는 대표적인 사례다.

둘째, 지속가능성은 제품의 전체 수명 주기에 걸쳐 에너지 및 자원 효율성을 증대시키는 것을 목표로 한다. 혁신적인 기술과 순환 경제 접근법을 통해 이를 실현하며, 특히 주목할 만한 성과는 2019년에 이미 모든 제품의 생산 과정에서 탄소 중립(CO2 neutrality)을 조기 달성했다는 점이다.2 이는 단순한 환경 보호를 넘어, 고객의 경제적 성공에 기여하는 에너지 효율적인 솔루션을 개발하겠다는 약속과도 연결된다.

마지막으로, 이러한 모든 혁신은 결국 사람, 즉 인재를 통해 이루어진다는 인식이 전략의 근간을 이룬다. 전 세계의 직원들이 협력하고 함께 성장하며 열정을 다할 수 있는 기업 문화를 조성하는 것이 지속적인 성공의 핵심 동력으로 간주된다.13 이 세 가지 전략은 상호 유기적으로 연결되어, 보쉬렉스로스가 미래 산업 환경의 변화를 주도하고 고객에게 실질적인 가치를 제공하는 원동력이 되고 있다.

2. 공장 자동화 (Factory Automation) 솔루션

2.1 미래의 공장을 향한 혁신: ctrlX AUTOMATION

ctrlX AUTOMATION은 보쉬렉스로스가 제시하는 미래 공장 자동화의 핵심 플랫폼으로, 기존의 기계 제어, 정보 기술(IT), 그리고 사물 인터넷(IoT) 간의 경계를 허무는 혁신적인 접근 방식을 채택했다.14 이는 특정 공급업체의 독점적인 하드웨어와 소프트웨어에 종속되던 전통적인 자동화 패러다임에서 벗어나, 스마트폰처럼 앱(App)을 통해 필요한 기능을 자유롭게 추가하고 확장할 수 있는 개방형 생태계를 지향한다.16 이러한 철학의 전환은 IT 기술에 익숙한 새로운 세대의 엔지니어들에게 진입 장벽을 낮추고, 소프트웨어 기술의 빠른 발전에 유연하게 대응함으로써 자동화 플랫폼을 미래 지향적으로 유지하려는 전략적 선택의 결과다.

플랫폼의 핵심 아키텍처는 실시간 처리가 가능한 Linux 기반 운영체제인 ctrlX OS이다.14 이 개방형 OS는 사용자에게 완전한 자유를 부여하여, 보쉬렉스로스가 제공하는 앱뿐만 아니라 다양한 서드파티 개발사의 앱이나 오픈 소스 소프트웨어를 제약 없이 통합할 수 있게 한다. 이러한 개방성은 특정 기술에 대한 종속성을 제거하고, 고객이 자신의 요구에 가장 적합한 솔루션을 직접 구성할 수 있도록 지원한다.

ctrlX AUTOMATION을 구성하는 핵심 요소들은 다음과 같다.

  • ctrlX CORE: 플랫폼의 두뇌 역할을 하는 고성능 통신 제어 장치다. PLC, 모션 제어, IoT 게이트웨이 등 다양한 기능을 하나의 소형 장치에서 수행할 수 있다.17 확장 가능한 ARM 및 Intel 기반의 CPU 옵션을 제공하여, 간단한 제어 작업부터 복잡한 다축 모션 및 데이터 분석 작업까지 광범위한 요구사항에 대응한다.19

  • ctrlX DRIVE: 세계에서 가장 콤팩트한 모듈형 서보 드라이브 시스템으로, 기존 시스템 대비 제어 캐비닛의 설치 공간을 최대 50%까지 절약한다.20 6A의 소형 드라이브부터 375A의 대형 드라이브까지 넓은 전력 범위를 포괄하며, 단일 축 애플리케이션부터 수백 개의 축을 동기화해야 하는 복잡한 시스템까지 자유롭게 조합하여 구성할 수 있다.

  • ctrlX I/O: ctrlX CORE의 기능을 물리적으로 확장하는 입출력 모듈이다. EtherCAT 통신을 기반으로 하여 다양한 장치와의 연결성을 보장하며, 5G, TSN(Time-Sensitive Networking)과 같은 차세대 통신 기술과의 연동을 지원한다.18 공구 없이 설치 및 배선이 가능하여 엔지니어링 시간을 단축시킨다.14

  • ctrlX SAFETY: 드라이브에 통합된 SafeMotion 기능부터 완전한 독립형 안전 제어 시스템까지 확장 가능한 컴팩트 안전 솔루션이다.18 시장에서 가장 빠른 반응 시간을 자랑하며, 이를 통해 기계의 안전 거리를 줄여 설비 전체의 크기를 최적화할 수 있다. 그래픽 기반의 직관적인 프로그래밍 환경은 복잡한 안전 로직의 구현을 용이하게 한다.18

ctrlX AUTOMATION의 도입은 고객에게 실질적인 가치를 제공한다. 개방형 표준, 웹 기반 엔지니어링, 그리고 앱 기반 기능 확장을 통해 전체 시스템 구성에 필요한 부품 및 엔지니어링 비용을 30%에서 최대 50%까지 절감할 수 있다.15 이는 곧 제품 개발 기간을 단축하고 시장 변화에 더 빠르게 대응할 수 있음을 의미하며, 미래의 공장을 향한 가장 효율적인 경로를 제시한다.21

| 모델 (Model) | 프로세서 (Processor) | 메모리 (Memory - DRAM/eMMC) | 이더넷 포트 (Ethernet Ports) | 주요 적용 분야 (Primary Application) |
| — | — | — | — | — | — |
| ctrlX CORE X3 | 64-bit, 4 × ARM A53 | 2 GB / 4 GB | 3 × 1 Gbit | PLC 애플리케이션, 간단한 핸들링 작업, Industry 4.0 게이트웨이 |
| ctrlX COREplus X3 | 64-bit, 4 × ARM A53 | 2 GB / 4 GB | 3 × 1 Gbit | 옵션 인터페이스 및 로컬 I/O 연결을 통한 유연성 강화 |
| ctrlX COREplus X5 | Intel ATOM Quad-core | 8 GB / 16 GB | 5 × 1 Gbit | 중급 성능의 복합 자동화 애플리케이션 |
| ctrlX COREplus X7 | Intel Core i7 (Active Cooled) | 16 GB / 32 GB | 5 × 1 Gbit | 고성능 멀티코어 성능이 요구되는 까다로운 애플리케이션 |
| 표 1: ctrlX CORE 제원 비교. 이 표는 다양한 자동화 작업에 적합한 제어기 성능을 신속하게 평가하고 선택할 수 있도록 핵심 기술 사양을 비교하여 보여준다.19 | | | | | |

2.2 정밀성과 신뢰성의 기반: 직선 운동 기술 (Linear Motion Technology)

보쉬렉스로스는 30년 이상 축적된 경험을 바탕으로 직선 운동 기술(Linear Motion Technology) 분야에서 시장을 선도하고 있으며, 이는 공장 자동화의 정밀성과 신뢰성을 보장하는 근간이 된다.23 이 기술 포트폴리오는 단순한 부품 공급을 넘어, 기계적 요소와 지능형 제어 기술을 결합한 통합 메카트로닉스 솔루션을 제공하는 데 초점을 맞추고 있다.

핵심 제품군인 볼 레일 시스템은 고강성, 고정밀 가이드를 실현하는 데 필수적인 부품이다. 특히 BSCL(Ball Rail System Compact Line) 시리즈는 15부터 45까지 6가지 사이즈와 다양한 러너 블록 디자인을 제공하여 광범위한 애플리케이션 요구에 대응한다.24 이 시스템은 100,000m 주행 거리를 기준으로 최대 79,200N의 동적 하중 용량(

C100​)을 견딜 수 있으며, 최대 5m/s의 고속 운전이 가능하여 생산성을 극대화한다.24

회전 운동을 정밀한 직선 운동으로 변환하는 볼 스크류 드라이브는 고효율과 고정밀 위치 결정이 요구되는 공작 기계, 반도체 장비 등에서 핵심적인 역할을 수행한다.27 보쉬렉스로스의 볼 스크류는 정밀하게 연삭된 스크류 축과 너트로 구성되어 백래시를 최소화하고 부드러운 움직임을 보장한다.

또한, 보쉬렉스로스는 리니어 모듈 및 전동 기계식 실린더와 같은 즉시 사용 가능한(Ready-to-install) 메카트로닉스 솔루션을 제공한다.29 이 제품들은 리니어 가이드, 볼 스크류 드라이브, 모터, 제어기를 하나의 완결된 시스템으로 통합하여 제공함으로써, 고객이 복잡한 시스템 설계 및 조립 과정 없이도 신속하게 자동화 솔루션을 구축할 수 있도록 지원한다.30 이는 개발 시간을 단축하고 시스템 통합의 복잡성을 줄여주는 중요한 이점을 제공한다.

2.3 유연한 생산 라인의 구축: 조립 기술 (Assembly Technology)

보쉬렉스로스의 조립 기술(Assembly Technology)은 현대 제조업이 요구하는 유연성과 효율성을 충족시키는 모듈식 솔루션을 제공한다. 이는 개별 부품들이 상호 완벽하게 호환되어, 마치 조립 블록처럼 다양한 생산 라인과 작업 환경을 구축할 수 있게 하는 설계 철학에 기반한다.

그 중심에는 알루미늄 프로파일 시스템이 있다.7 120가지가 넘는 다양한 단면의 프로파일과 수천 가지의 연결 부품을 통해 기계 프레임, 인체공학적 워크스테이션, 안전 펜스, 맞춤형 이송 라인 구조물 등을 무한에 가깝게 구성할 수 있다. 이 시스템은 견고하면서도 가볍고, 조립 및 수정이 용이하여 생산 라인의 변경이나 확장에 신속하게 대응할 수 있다. 특히, 반도체 공정과 같이 엄격한 청정도가 요구되는 환경에서도 적용 가능한 솔루션을 제공하여 그 활용 범위를 넓히고 있다.28

효율적인 자재 흐름은 생산성의 핵심이며, 이를 위해 보쉬렉스로스는 다양한 이송 시스템을 제공한다.

  • VarioFlow plus는 모듈식 플라스틱 체인 컨베이어 시스템으로, 그 유연성이 가장 큰 특징이다.31 수평, 수직, 경사 등 3차원 공간을 활용한 복잡한 라인 레이아웃 구성이 가능하며, 좁은 공간에서도 효율적인 자재 이송 경로를 설계할 수 있다. 또한, 저소음 운전 특성으로 작업 환경 개선에도 기여하며, 소비재 포장, 전자 부품 조립, 자동차 부품 생산 등 다양한 산업 분야에서 자재 흐름을 최적화하는 데 사용된다.7

  • TS(Transfer System) 시리즈는 팔레트 위에 공작물을 고정하여 이송하는 시스템으로, 정밀 조립 및 테스트 공정에 최적화되어 있다.32 TS 1, TS 2plus, TS 5 등 다양한 모델은 공작물의 크기와 무게, 그리고 공정의 요구사항에 따라 선택할 수 있으며, RFID 기술과 결합하여 각 공정 단계에서 제품을 식별하고 맞춤형 작업을 수행하는 지능형 생산 라인 구축을 가능하게 한다.30

이러한 모듈식 조립 및 이송 기술은 고객이 단일 부품을 구매하는 것을 넘어, 전체 공장 자동화 솔루션을 위한 조화롭고 맞춤화된 구성 요소를 확보하게 함을 의미한다. 이는 제품 수명 주기가 짧고 생산 라인의 재구성이 빈번한 현대 제조업 환경에서 필수적인 확장성과 유연성을 제공한다.

2.4 지능형 물류 자동화: 모바일 로보틱스 (Mobile Robotics)

보쉬렉스로스는 공장 내 자재 및 상품의 흐름을 자동화하기 위한 포괄적인 모바일 로보틱스 포트폴리오를 제공하며, 이는 단순한 하드웨어 공급을 넘어 지능형 물류 생태계를 구축하는 것을 목표로 한다.23

대표적인 솔루션인 ACTIVE Shuttle은 최대 260kg의 하중을 자율적으로 운반하는 자율 이동 로봇(AMR, Autonomous Mobile Robot)이다.32 이 로봇은 레이저 스캐너를 이용해 주변 환경을 실시간으로 인식하고 스스로 경로를 계획하므로, 바닥에 자기 테이프나 QR 코드를 설치하는 등의 기존 인프라 변경 없이도 유연하게 물류 자동화를 구현할 수 있다. 이는 생산 라인의 변화에 신속하게 대응해야 하는 다품종 소량 생산 환경에 이상적인 솔루션이다.

또한, 보쉬렉스로스는 완제품 로봇뿐만 아니라, 고객이 자체적으로 AGV(Automated Guided Vehicle), AMR, 자율주행 지게차 등을 개발할 수 있도록 지원하는 모듈식 로보틱스 키트 ROKIT를 제공한다.34 ROKIT는 위치 인식 소프트웨어인 ROKIT Locator, 경로 계획 및 주행 제어 소프트웨어인 ROKIT Navigator 등 핵심 소프트웨어와 하드웨어 구성 요소로 이루어져 있어, 고객은 이를 기반으로 자신의 특정 요구사항에 맞는 모바일 로봇을 보다 쉽고 빠르게 개발할 수 있다.30

협업 로봇(Cobot) 분야에서는 Kassow Robots를 통해 포트폴리오를 강화했다.35 7축 경량 협업 로봇은 사람의 팔과 유사한 높은 자유도를 가지고 있어, 좁은 공간에서도 복잡한 조립, 검사, 픽 앤 플레이스(pick-and-place) 작업을 정밀하게 수행할 수 있다.36 이는 작업자와 같은 공간에서 안전하게 협력하며 생산 유연성과 효율성을 극대화하는 데 기여한다.

3. 산업용 솔루션 (Industrial Solutions)

3.1 강력하고 지능적인 힘: 산업용 유압

보쉬렉스로스의 산업용 유압(Industrial Hydraulics) 부문은 높은 동력 밀도, 견고함, 그리고 신뢰성이 요구되는 가장 까다로운 산업 환경을 위한 핵심 기술을 제공한다. 프레스, 사출 성형기, 제철 설비, 해양 플랜트 등 극한의 힘이 필요한 모든 곳에서 보쉬렉스로스의 유압 솔루션은 중추적인 역할을 담당한다.37

유압 펌프는 유압 시스템의 심장부로, 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환한다.

  • 축 피스톤 펌프는 고압, 대유량 시스템에서 가장 널리 사용되는 핵심 부품이다. 특히 A4VSO 시리즈는 개방 회로용 가변 용량형 펌프로, 탁월한 흡입 특성과 긴 수명, 낮은 소음 수준을 자랑한다.39 이 시리즈는 40부터 1000까지의 폭넓은 사이즈로 제공되며, 정격 압력 350bar, 최대 압력 400bar의 성능을 발휘하여 다양한 산업용 애플리케이션에 유연하게 적용될 수 있다.41

  • 이 외에도 외부/내부 기어 펌프, 베인 펌프, 그리고 최대 700bar의 초고압을 견딜 수 있는 레이디얼 피스톤 펌프 등 다양한 압력 및 유량 요구에 대응하는 포괄적인 제품군을 갖추고 있어, 모든 유압 시스템에 최적화된 솔루션을 제공한다.33

유압 밸브는 유체의 방향, 압력, 유량을 정밀하게 제어하여 시스템의 움직임을 결정한다.

  • 비례 방향 밸브는 유량의 방향과 크기를 전기적 신호에 비례하여 정밀하게 제어하는 고성능 밸브다. 대표적인 4WREE 시리즈는 전기적 위치 피드백 기능과 통합 전자회로(OBE, On-Board Electronics)를 갖춘 직동형 밸브로, 높은 응답성과 정밀도를 보장한다.44 사이즈 10 모델의 경우 최대 작동 압력 315bar(일부 모델 350bar), 최대 유량 180 l/min을 제어할 수 있어 자동화된 전기-유압 제어 애플리케이션에 이상적이다.44

  • 보쉬렉스로스는 압력 밸브, 유량 제어 밸브, ISO 표준 카트리지 밸브 등을 포함하는 세계 최대 규모의 산업용 유압 밸브 포트폴리오를 통해 모든 종류의 제어 요구사항을 충족시킨다.48

실린더 및 모터는 유압 에너지를 실제적인 직선 운동이나 회전 운동으로 변환하는 액추에이터다.

  • 실린더는 중장비 및 산업용 기계에서 강력한 직선 운동을 생성한다. 극한의 작업 환경을 견디도록 설계된 밀 타입(Mill type) 실린더와 공작 기계 등에 널리 사용되는 타이 로드(Tie-rod) 실린더 등 다양한 제품군을 제공한다.43

  • 모터는 축 피스톤, 레이디얼 피스톤, 기어 모터 등 다양한 구동 방식의 제품을 통해 강력하고 정밀한 회전력을 제공한다.33

| 사이즈 (Size) | 정격 용량 (Geometric Displacement - cm3) | 정격 압력 (Nominal Pressure - bar) | 최대 압력 (Maximum Pressure - bar) | 제어 방식 (Available Control Devices) | 주요 적용 분야 (Typical Applications) |
| — | — | — | — | — | — | — |
| 40 | 40 | 350 | 400 | DR, DP, LR, MA, HS, HD 등 | 프레스, 사출 성형기, 공작 기계 |
| 71 | 71 | 350 | 400 | DR, DP, LR, MA, HS, HD 등 | 산업용 파워 유닛, 시험 장비 |
| 125 | 125 | 350 | 400 | DR, DP, LR, MA, HS, HD 등 | 제철 설비, 대형 프레스 |
| 250 | 250 | 350 | 400 | DR, DP, LR, MA, HS, HD 등 | 해양 및 선박, 광산 기계 |
| 500 | 500 | 350 | 400 | DR, DP, LR, MA, HS, HD 등 | 대규모 토목 건설, 발전소 설비 |
| 1000 | 1000 | 350 | 400 | DR, DP, LR, MA, HS, HD 등 | 초대형 프레스, 특수 시험 설비 |
| 표 2: A4VSO 축 피스톤 펌프 주요 사양. 이 표는 산업용 유압 시스템 설계자가 특정 요구사항에 맞는 펌프를 신속하게 식별할 수 있도록 핵심 기술 데이터를 요약하여 제공한다.39 | | | | | | |

3.2 유압 기술의 디지털화: 커넥티드 유압

커넥티드 유압(Connected Hydraulics)은 보쉬렉스로스가 전통적인 유압 기술의 미래를 재정의하기 위해 제시하는 핵심 전략이다.13 이는 정밀하고 데이터가 풍부한 전동 기계식 시스템의 부상에 대응하여, 유압 기술의 고유한 장점인 높은 동력 밀도와 강건함에 IoT 기술과 지능을 결합하는 것을 목표로 한다. 이 전략은 유압 시스템을 단순한 동력원에서 Industry 4.0 환경에 완벽하게 통합되는 지능형 자산으로 변모시킨다. 이를 통해 기존 유압 기술의 약점으로 지적되던 에너지 효율, 소음, 데이터 부재 등의 문제를 해결하고, 전동 기계식 시스템과 대등하거나 그 이상의 가치를 제공하려는 것이다.

이러한 전략을 구현하는 대표적인 제품은 지능형 파워 유닛이다.

  • CytroBox는 가변속 펌프 드라이브, 고효율 동기 모터, 그리고 축 피스톤 펌프를 지능적으로 결합한 중형 유압 파워 유닛이다.51 부하가 없거나 적을 때는 모터의 회전 속도를 낮추어 에너지 소비를 최적화하며, 이를 통해 기존의 정속 구동 방식 대비 최대 80%의 에너지를 절감할 수 있다.51 또한, 유동 해석을 통해 최적화된 탱크 설계로 오일 사용량을 기존 600리터에서 150리터로 75%나 줄였으며, 밀폐형 방음 구조를 채택하여 작동 소음을 일반적인 85dB(A) 수준에서 75dB(A) 이하로 크게 낮추었다.51

  • CytroPac은 필요한 모든 구성 요소를 하나의 패키지로 통합한 소형 파워 유닛으로, 최소한의 설치 공간에서 최대의 동력을 제공한다. Industry 4.0 연결성을 기본으로 갖추고 있어 신속한 설치와 시운전이 가능하다.52

커넥티드 유압의 또 다른 축은 IoT 솔루션이다. 보쉬렉스로스는 신규 설비(Greenfield)를 위한 CytroBox와 같은 통합형 스마트 제품과, 기존 설비(Brownfield)를 업그레이드하기 위한 개조 솔루션을 모두 제공하는 이원화 전략을 통해 시장 전체에 접근한다.

  • CytroConnect는 유압 시스템의 상태(온도, 압력, 오일 레벨 및 품질 등)를 실시간으로 모니터링하고, 클라우드 기반의 AI 분석을 통해 고장 가능성을 예측하는 예지 보전(Predictive Maintenance) 솔루션이다.55 이를 통해 사용자는 예기치 않은 설비 중단을 사전에 방지하고, 유지보수 작업을 최적의 시점에 계획하여 총 소유 비용(TCO)을 절감할 수 있다.52

  • IoT Gateway는 기존에 설치된 구형 유압 설비에 센서와 게이트웨이를 추가하여 상위 IT 시스템(MES, 클라우드)과 연결하는 솔루션이다.58 이는 기계의 자동화 로직을 변경하지 않고도 데이터를 수집하고 분석할 수 있게 해주어, 막대한 교체 비용 없이도 기존 공장을 스마트 팩토리로 전환할 수 있는 합리적인 경로를 제공한다. 이는 유압 밸브 테스트 벤치의 오일 청정도를 모니터링하기 위해 기존 설비를 개조한 사례에서도 그 효과가 입증되었다.59

3.3 극한의 환경을 위한 동력: Hägglunds 드라이브 시스템

Hägglunds 드라이브 시스템은 보쉬렉스로스가 2011년 스웨덴의 Hägglunds & Söner를 인수하며 확보한 독보적인 기술로, 가장 까다롭고 극한의 산업 환경에 최적화된 동력 솔루션을 제공한다.6 이 시스템의 핵심은 기어박스 없이 구동축에 직접 장착되는 유압 모터를 통해 매우 높은 토크를 전달하는 다이렉트 드라이브(Direct Drive) 방식이다.23

기술의 핵심 원리는 저속에서도 매우 높은 토크를 효율적으로 생성하는 레이디얼 피스톤 유압 모터에 있다. 이 모터는 기계적 감속 장치가 필요 없어 시스템의 구조를 단순화하고, 기어박스에서 발생하는 에너지 손실과 유지보수 필요성을 원천적으로 제거한다. 또한, 유압 시스템 고유의 특성 덕분에 갑작스러운 충격 부하에 매우 강하며, 과부하 발생 시에도 기계적 손상 없이 시스템을 보호할 수 있다. 콤팩트한 모터 설계는 설치 공간의 제약을 최소화하여 기계 설계의 유연성을 극대화하는 장점을 가진다.23

이러한 독보적인 장점들로 인해 Hägglunds 드라이브 시스템은 다음과 같은 주요 산업 분야에서 그 가치를 입증하고 있다.

  • 광업 및 골재: 분쇄기, 파쇄기, 에이프런 피더(Apron Feeder), 컨베이어 등 거대한 암석을 다루고 막대한 양의 원자재를 이송해야 하는 설비에 적용된다. 저속 고토크 특성은 시동 시 높은 부하를 극복하고, 일정한 속도로 안정적인 운전을 가능하게 한다.60

  • 재활용: 폐타이어, 금속, 플라스틱 등을 파쇄하는 슈레더(Shredder)에 사용된다. 파쇄 과정에서 발생하는 예측 불가능한 충격 부하를 유압 시스템이 효과적으로 흡수하여 모터와 기계를 보호한다.60

  • 해양 및 오프쇼어: 선박의 윈치, 준설 장비 등에 적용되어 혹독한 해상 환경에서도 신뢰성 높은 동력을 제공한다.60

  • 고무, 제지, 설탕 산업: 고무 믹서, 펄프 세척기, 사탕수수 파쇄기 등 높은 토크와 정밀한 속도 제어가 동시에 요구되는 공정에서 생산성과 품질을 향상시킨다.32

Hägglunds 드라이브 시스템은 단순한 동력 전달 장치를 넘어, 극한의 환경에서 생산의 연속성과 신뢰성을 보장하는 핵심 솔루션으로 자리매김하고 있다.

4. 이동식 장비 솔루션 (Solutions for Mobile Machines)

4.1 오프로드 장비의 심장: 모바일 유압

보쉬렉스로스의 모바일 유압(Mobile Hydraulics) 부문은 건설, 농업, 임업, 물류 등 오프로드(Off-highway) 이동식 장비의 동력과 제어를 책임지는 핵심 솔루션을 제공한다.30 이들 장비는 비포장도로, 경사지 등 열악한 환경에서 높은 부하를 견디며 정밀하게 작동해야 하므로, 모바일 유압 시스템에는 최고의 내구성과 효율성, 그리고 정밀한 제어 성능이 요구된다.

펌프 및 모터는 장비의 주행과 작업 기능을 구동하는 심장부 역할을 한다. 높은 압력과 혹독한 외부 환경에 견딜 수 있도록 특별히 설계된 축 피스톤 펌프(예: A4VG, A10VO)와 모터(예: A6VM)가 포트폴리오의 핵심을 이룬다.62 이 부품들은 휠로더, 굴착기, 텔레핸들러 등 다양한 장비에서 디젤 엔진이나 전기 모터의 동력을 유압 에너지로 변환하고, 이를 다시 강력한 주행력과 작업력으로 전환하는 역할을 수행한다.61

밸브 및 제어 블록은 유압 동력을 정밀하게 분배하고 제어한다. 특히 부하 감지(Load-sensing) 기술이 적용된 제어 밸브 플랫폼(예: PcVP, RM10/15-MPP)은 굴착기의 붐, 암, 버킷 동작과 주행을 동시에 수행하는 것과 같은 복합적인 작업 상황에서 필수적이다.64 이 기술은 각 작업에 필요한 만큼의 유량과 압력만을 공급하여 불필요한 에너지 손실을 최소화하고, 운전자의 조작에 빠르고 정밀하게 반응하여 작업 효율을 극대화한다.

최근 보쉬렉스로스는 전통적인 유압 기술에 전자 제어 기술을 결합하여 지능형 유압 시스템으로 발전시키고 있다. 그 대표적인 예가 **eOC(electronic Open Circuit)**이다.64 eOC는 개방 회로 유압 시스템의 펌프와 밸브를 전자적으로 제어하는 통합 소프트웨어 플랫폼이다. 이 플랫폼은 운전자의 조작 신호와 장비의 상태를 종합적으로 판단하여 펌프와 밸브를 최적으로 제어함으로써, 장비의 성능과 연비를 동시에 향상시킨다.63 이는 단순한 부품 공급을 넘어, 소프트웨어를 통해 유압 시스템 전체의 가치를 높이는 보쉬렉스로스의 전략적 방향을 보여준다.

4.2 장비의 디지털 두뇌: 모바일 전장 및 텔레매틱스 (BODAS Ecosystem)

BODAS(Bosch Rexroth Digital Application Solutions)는 이동식 장비의 디지털 변혁을 가속화하기 위한 통합 생태계다.65 이는 단순히 개별 전자 부품을 공급하는 것을 넘어, 컨트롤러 하드웨어, 응용 소프트웨어, 그리고 원격 통신(텔레매틱스) 솔루션을 하나의 개방형 플랫폼으로 묶어 제공한다. 이러한 접근 방식은 장비 제조사(OEM)가 전통적인 유압 기계에서부터 완전 자율주행 전기 장비로 전환하는 복잡한 과정을 단계적으로 관리할 수 있도록 지원하는 ’통합 전환 플랫폼’으로서의 역할을 수행한다.

BODAS 하드웨어는 이 생태계의 물리적 기반을 형성한다.

  • 컨트롤러: RC 시리즈 컨트롤러는 진동, 충격, 극심한 온도 변화 등 모바일 환경의 가혹한 조건을 견디도록 설계된 견고한 제어 장치다. 최신 RC 시리즈 40은 EN ISO 13849 기준 최대 PL d 등급의 기능 안전을 지원하며, 외부의 무단 데이터 조작으로부터 시스템을 보호하기 위한 하드웨어 보안 모듈(HSM, Hardware Security Module)을 탑재하여 사이버 보안을 강화했다.66

  • 센서 및 HMI: BODAS 생태계는 보쉬 그룹의 대규모 자동차 산업에서 검증된 센서 기술을 적극 활용한다.65 이는 오프로드 시장에서 높은 신뢰성과 기술적 우위를 확보하는 중요한 경쟁력이다. 압력, 속도, 관성 센서 등 다양한 센서와 고해상도 컬러 디스플레이, 인체공학적 전자 조이스틱(EH-joysticks) 등 다양한 인간-기계 인터페이스(HMI) 장치를 제공하여 운전자의 편의성과 작업 정밀도를 높인다.66

BODAS 소프트웨어는 하드웨어를 제어하고 장비의 지능을 구현한다. 국제 표준인 IEC 61131-3에 따라 프로그래밍이 가능하여 개발자들이 쉽게 접근할 수 있으며, 보쉬렉스로스의 유압 부품들과 최적으로 통합될 수 있도록 설계된 방대한 소프트웨어 라이브러리를 제공한다.67 이를 통해 OEM은 복잡한 제어 로직을 보다 빠르고 안정적으로 개발할 수 있다.

BODAS Connect는 장비를 외부 세계와 연결하는 텔레매틱스 솔루션이다.32 이 솔루션은 장비의 작동 데이터, 위치 정보, 고장 코드 등을 실시간으로 클라우드 서버로 전송한다. 이를 통해 장비 소유자는 원격으로 장비 상태를 진단하고, 소프트웨어를 무선으로 업데이트(FOTA, Firmware-Over-The-Air)하며, 전체 장비 군의 운영 효율을 관리할 수 있다.65 이는 예방 정비를 가능하게 하여 가동 시간을 극대화하고 운영 비용을 절감하는 데 결정적인 역할을 한다.

4.3 전동화 시대로의 전환: 모바일 전기 드라이브 (eLION Platform)

eLION 플랫폼은 오프로드 이동식 장비의 동력원을 내연기관에서 전기로 전환하는 시대적 요구에 부응하기 위한 보쉬렉스로스의 포괄적인 전동화 솔루션이다.69 이 플랫폼은 하이브리드 시스템부터 완전 전기 구동 시스템까지 모든 단계의 전동화를 지원하며, 모듈식 설계를 통해 다양한 크기와 종류의 장비에 유연하게 적용될 수 있는 확장성을 갖추고 있다.

eLION 모터는 플랫폼의 핵심 구동원으로, 높은 효율과 강력한 성능을 자랑하는 영구 자석 동기 모터(PMSM) 기술을 기반으로 한다.70 80가지가 넘는 다양한 모터 변형을 통해 광범위한 성능 요구사항을 충족시킨다. 고전압 시스템은 최대 230kW의 정격 출력을 제공하여 휠로더나 굴착기와 같은 대형 장비의 주행 및 작업 기능을 구동할 수 있으며, 저전압 시스템은 보조 기능이나 소형 장비에 적합한 솔루션을 제공한다. 모든 모터는 IP6K9K 등급의 높은 방수/방진 성능을 갖추어 오프로드 환경의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었다.69

eLION 인버터는 배터리의 직류(DC) 전력을 모터 구동을 위한 교류(AC) 전력으로 변환하는 장치로, 3가지 주요 전력 등급으로 제공되어 모터와 최적으로 조합될 수 있다.70 특히, ISO 13849 및 ISO 25119 기능 안전 표준을 충족하는 안전 기능이 내장되어 있어, 별도의 안전 제어기 없이도 높은 수준의 안전성을 확보할 수 있다.69

eLION 플랫폼의 진정한 강점은 모터와 인버터뿐만 아니라, 전동화 시스템 구축에 필요한 모든 구성 요소를 통합적으로 제공한다는 데 있다. 고속 전기 모터에 최적화된 기어박스, 차량의 AC 및 DC 충전을 관리하는 온보드 충전기, 고전압을 저전압으로 변환하여 차량 내 전장 시스템에 공급하는 DC/DC 컨버터, 그리고 안전한 전력 전송을 위한 고전압 케이블까지, 모든 부품이 하나의 시스템으로 완벽하게 통합되도록 설계되었다.70 이는 장비 제조사(OEM)가 전동화 시스템을 개발하고 통합하는 과정에서 겪는 복잡성과 위험을 크게 줄여준다. 보쉬 그룹의 자동차 부문에서 축적된 대규모 생산 기술과 품질 관리 노하우는 eLION 플랫폼의 신뢰성과 경쟁력을 한층 더 강화하는 요소로 작용한다.

| 구분 (Category) | 정격 출력 범위 (Nominal Power Range) | 주요 특징 (Key Features) | 적용 분야 (Application Function) |
| — | — | — | — | — |
| 고전압 모터 (High Voltage Motor) | 최대 230 kW | 고효율 영구 자석 동기 모터, 견고한 오프로드 설계, 확장 가능한 모듈형 구조 | 대형 장비의 주행 구동(Traction), 작업 기능(Implement) 구동 |
| 저전압 모터 (Low Voltage Motor) | 최대 47 kW | 콤팩트한 설계, 표준화된 기계 인터페이스, 높은 효율 | 소형 장비 구동, 대형 장비의 보조 기능(Auxiliary) 구동 (예: 팬, 펌프) |
| 표 3: eLION 전기 모터 포트폴리오. 이 표는 장비 전동화를 고려하는 설계자가 차량의 크기와 기능에 따라 적합한 모터 시스템을 신속하게 파악할 수 있도록 고전압 및 저전압 포트폴리오의 핵심 사양을 요약하여 보여준다.70 | | | | |

5. 보쉬렉스로스코리아: 국내 산업 현장의 파트너

5.1 국내 사업 현황 및 연혁

보쉬렉스로스코리아는 독일 Bosch Rexroth AG가 지분 100%를 소유한 한국 현지 법인으로, 국내 산업계에 구동 및 제어 기술 솔루션을 공급하는 핵심 파트너 역할을 수행하고 있다.73 1991년 합작 회사인 (주)렉스로스세기로 국내 사업을 시작했으며, 1999년 합작 관계를 종결하고 2000년 (주)만네스만 렉스로스코리아를 설립한 후, 2001년 보쉬 그룹과의 합병에 따라 현재의 ㈜보쉬렉스로스코리아 체제를 갖추게 되었다.73

보쉬렉스로스코리아의 국내 사업 구조는 한국의 주요 산업 클러스터를 효과적으로 지원하기 위한 ‘이원화 허브(Dual Hub)’ 전략을 기반으로 한다. 이는 각기 다른 산업적 특성을 가진 동남권과 수도권에 특화된 거점을 운영하는 방식이다.

  • 부산 본사는 동남권의 중공업 클러스터에 대응하는 핵심 기지다.10 이곳에는 산업 및 중장비 유압, 공장 자동화 사업부와 함께 서비스 센터, 물류 창고가 위치해 있다. 특히, 국내 고객의 요구에 신속하게 대응하기 위해 유압 파워 유닛, 매니폴드 블록, 그리고 자동화 시장을 위한 맞춤형 LM 모듈 등을 직접 생산 및 조립하는 시설을 갖추고 있다.77 또한, 산업 유압 및 스마트 팩토리 분야의 전문 인력을 양성하는 혁신기술교육센터가 있어, 지역 산업계의 기술력 향상에 기여한다.10

  • 용인 사무소는 반도체, 디스플레이, 배터리 등 첨단 기술 산업이 밀집한 수도권 시장을 담당하는 전초기지다.10 영업 사무소로서 수도권 고객과의 접근성을 높이는 동시에, 고도의 정밀성이 요구되는 전기전자 제어 및 직선 운동 기술 분야의 전문 기술 교육을 제공하여 첨단 산업 분야의 고객을 밀착 지원한다.10

이 두 거점을 중심으로 보쉬렉스로스코리아는 산업 유압, 모바일 솔루션(중장비 유압), 공장 자동화라는 3대 핵심 사업 분야에 집중하고 있다.10 또한, 전국 50여 개의 세일즈 파트너로 구성된 강력한 네트워크를 통해 국내 시장 전역에 제품과 서비스를 폭넓게 공급하며, 반도체, 자동차, 건설 중장비, 제철, 선박 등 대한민국의 핵심 기간 산업 발전에 기여하고 있다.10

5.2 기술 지원 및 서비스

보쉬렉스로스코리아는 단순히 우수한 제품을 공급하는 것을 넘어, 고객이 그 가치를 최대한 활용할 수 있도록 지원하는 포괄적인 기술 지원 및 서비스 체계를 운영하고 있다. 이는 단순한 사후 관리가 아니라, 고객의 장기적인 성공을 위한 파트너십을 구축하려는 전략적 접근의 일환이다. 특히, 고급 자동화 및 유압 시스템을 효과적으로 운영하고 유지보수하기 위한 기술 인력의 중요성을 인식하고, 인적 자본에 대한 투자를 핵심적인 차별화 요소로 삼고 있다.

제품의 전체 수명 주기를 지원하는 통합 서비스는 고객의 설비 가동 시간을 극대화하고 운영 효율성을 높이는 데 초점을 맞춘다. 정품 예비 부품의 신속한 공급, 숙련된 엔지니어에 의한 전문적인 수리 서비스, 문제 발생 시 신속하게 현장에 출동하는 필드 서비스, 그리고 노후 설비의 성능을 최신 기술로 업그레이드하는 현대화(개조) 서비스까지, 모든 단계에서 체계적인 지원을 제공한다.35 특히, 유압 및 전기/전자 분야에 대해서는 업무 시간 외나 공휴일에도 긴급 대응이 가능한

24시간 기술 서비스 연락 체계를 운영하여, 고객의 생산 차질을 최소화하기 위해 노력하고 있다.73

보쉬렉스로스코리아의 서비스 중 가장 두드러지는 특징은 체계적인 전문 기술 교육 프로그램이다. 이는 고객사의 엔지니어와 기술자들이 보쉬렉스로스의 기술을 깊이 있게 이해하고 현장에서 효과적으로 활용할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 한다.

  • 부산과 용인에 위치한 기술 교육 센터는 각각 지역 산업의 특성에 맞는 전문화된 교육을 제공한다.76 부산 센터는 산업 유압과 스마트 팩토리 분야에, 용인 센터는 전기전자 제어 및 직선 운동 기술 분야에 중점을 둔다.10

  • 교육 과정은 이론뿐만 아니라 실제 산업 현장과 동일한 환경의 실습 장비를 활용한 실무 중심의 커리큘럼으로 구성되어 있다. 이는 독일 본사의 검증된 교육 프로그램을 기반으로 하여 높은 수준의 교육 품질을 보장한다.79

  • 고객은 별도로 운영되는 교육 웹사이트(academy-boschrexroth.co.kr)를 통해 교육 일정을 확인하고 간편하게 수강 신청을 할 수 있다.80

이러한 교육 프로그램에 대한 투자는 단기적인 수익을 넘어, 보쉬렉스로스 기술에 능숙한 전문가 생태계를 국내에 구축하는 장기적인 전략이다. 이는 고객과의 신뢰를 강화하고, 기술적 파트너로서의 입지를 공고히 하여 시장에서의 지속적인 리더십을 확보하는 중요한 기반이 된다.

6. 결론: 통합 솔루션을 통한 미래 가치 창출

보쉬렉스로스는 공장 자동화, 산업용 유압, 그리고 이동식 장비 솔루션이라는 세 가지 핵심 축 전반에 걸쳐 하드웨어, 소프트웨어, 서비스를 아우르는 독보적으로 포괄적인 포트폴리오를 구축했다.12 이는 단순히 다양한 제품군을 나열하는 것을 넘어, 각 기술 분야의 경계를 허물고 상호 연결된 통합 솔션을 제공함으로써 고객에게 실질적인 시너지 효과와 경쟁 우위를 제공하는 데 그 강점이 있다.

공장 자동화 분야에서는 ctrlX AUTOMATION이라는 개방형 플랫폼을 통해 소프트웨어 중심의 유연한 생산 환경을 제시하며, 산업용 유압 분야에서는 Connected Hydraulics 전략을 통해 전통적인 동력 기술을 Industry 4.0 시대에 걸맞은 지능형 자산으로 혁신하고 있다. 또한, 이동식 장비 분야에서는 BODAS와 eLION 플랫폼을 통해 장비의 디지털화와 전동화라는 거대한 전환을 이끌며, OEM 고객들에게 미래로 나아가는 안정적인 기술 로드맵을 제공한다.

이 모든 기술의 근간에는 ’WE MOVE. YOU WIN.’이라는 확고한 철학이 자리 잡고 있다. 이는 보쉬렉스로스의 기술이 고객의 성공을 위한 강력하고 효율적인 도구임을 의미하며, Industry 4.0과 지속가능성이라는 시대적 과제에 대한 명확한 해답을 제시한다. 에너지 효율을 극대화하고 탄소 중립을 실현하려는 노력은 환경적 책임을 넘어 고객의 경제적 이익과 직결된다.2 결국 보쉬렉스로스는 단순한 부품 공급업체가 아니라, 기술적 전문성과 미래에 대한 비전을 바탕으로 고객과 함께 지속가능한 미래 가치를 창출하는 핵심적인 기술 파트너로서 그 역할을 다하고 있다.

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